ALED 성장 빛을 위한 자동 생산 작업장.

그것은 정부에 의해 지방 지능형 데모 워크샵으로 평가됩니다.

인더스트리 4.0 시대의 도래와 함께 지능형 제조는 전통적인 제조업체의 발전에 있어 피할 수 없는 추세가 되었습니다. Lumlux는 지능형 제조 생산 작업장의 업그레이드를 적극적으로 배포하고 E-SOP 지능형 통합 시스템을 출시하고 자동 분배 로봇, 생체 공학 기계 핸들링 암 및 완전 디지털 LED 성장 조명 테스트 노화 라인을 도입합니다. 지능형 관리 시스템에서 지능형 제조 장비의 통합에 이르기까지 모든 디지털 LED 조명 제조를 위한 지능형 생산 라인이 완성되었으며 전체 라인이 가동되었습니다.

E-SOP 지능형 통합 시스템.

네 가지 원칙: 종이 없는 승인, 가시적인 프로세스, 지능형 관리, 효율적인 생산.

Lumlux Intelligent Manufacturing Workshop의 업그레이드 전략의 일환으로 이 시스템은 사진, Word, Excel, PPT, 비디오 애니메이션 및 기타 파일을 재생할 수 있는 전자 작업 지침의 승인, 관리 및 발행을 지원합니다. 전자 관리는 생산 라인 환율을 크게 향상시켰습니다. E-SOP 시스템은 또한 Andon 호출 시스템, 장비 현장 검사 및 ESD 정전기 방지 모니터링 기능을 통합하여 다양한 방식으로 생산 프로세스를 최적화함으로써 생산 관리 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

LED Grow Light용 지능형 조립 라인

"지능"을 핵심으로 하는 LED 성장용 지능형 조립 라인은 OT 운영 시스템, IT 디지털 기술 및 AT 자동화 장비를 통합하고 지능형 제어 통합 시스템을 통해 지능형 제조의 주요 링크를 연결하고 내부에 새로운 산업 IOT 생태를 만듭니다. 공장. 다음은 지능형 장비 중 일부입니다.

생체공학적 기계 핸들링 로봇: 고효율 생산 바이오닉 작동, 안전하고 지능적입니다.

지능형 생산에서 로봇은 인간의 손을 대체하여 다양한 복잡한 환경에서 번거롭고 단조롭고 빈번한 작업을 완료하여 처리 프로세스에서 부피가 크고 부피가 큰 제품의 품질과 안전을 보장하고 인건비를 절약합니다.

접착제 도포 로봇: 360° 작동, 정제된 공정, 효율적인 생산.

Lumlux의 지능형 업그레이드 프로젝트로서 접착제 분배 로봇은 인간이 할 수 없는 프로세스를 완료할 수 있습니다. 생산 효율성과 제품 품질을 동시에 향상시켜 비용을 절감하고 노동력을 절약합니다.

모든 디지털 가시 노화 라인: 지능형 제어, 실시간 데이터 동기화, 빅데이터 분석.

독립적인 전기 제어 센터 터치 스크린 및 PLC 제어 시스템이 채택되어 제품 노화 과정에서 디지털 제어를 통해 전류, 전압, 부하 및 기타 데이터의 실시간 데이터 수집 및 분석을 동기화하고 제품 매개변수 및 성능을 감지할 수 있습니다. 정확하고 효율적으로 제품 품질을 개선하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

SMT 제조 워크샵 

SMT 제조 공장에는 국제 선진 장비를 채택한 5개의 자동 패치 생산 라인이 있으며 120만 LED 광원 보드 패치 용량이 있어 일일 생산량 220만 SMT를 달성할 수 있습니다. SMT 자동화 생산 라인의 사용은 제품의 대량 생산 효율성을 효과적으로 개선하고 인건비를 절약하면서 제품 불량률을 줄였습니다.

2020년에 SMT 제조 워크샵은 장쑤성 산업 및 정보 기술 부서에서 시작한 "장쑤성 산업 및 정보 산업 전환 및 업그레이드" 특별 프로젝트의 "생산 공정 최적화를 위한 디지털 트윈 홍보 프로젝트"를 수행할 예정입니다. 2021년 10월 준공되었습니다.

강소성 산업 및 정보 산업 전환 및 업그레이드 특별 프로젝트에 대한 소개는 아래를 참조하십시오.

프로젝트명 : 생산공정 최적화를 위한 디지털 트윈 연구 프로젝트

프로젝트 관리 단위: 강소성 산업 및 정보 기술부

프로젝트 수행자: Lumlux Corp.

2021년 10월, 시뮬레이션 모델링, 생산 공정 자동화 통합 및 생산 공정 최적화를 실현하기 위한 관련 디지털 트윈 기술 연구가 완료되었습니다.

◆ 업계 생산 공정의 디지털 및 시뮬레이션 중심 양방향 매핑 모델과 디지털 트윈의 건설 기술을 확립했습니다.

◆ 모델을 계산하고 해결하는 능력을 형성하고 생산 라인의 디지털 트윈을 현장 자동화와 통합하고 주류 산업 현장 프로토콜 및 연결 사양을 지원하는 능력을 형성했습니다.

◆ 현장 자동화 및 통합 서비스 기능을 구축하고, 전 생산과정(구매, 생산, 재고, 운송 등) 관리를 기반으로 애플리케이션 검증을 수행할 수 있는 능력을 갖췄다.

◆ 전체 공장 내에서 CRM, ERP, WMS, MES 등의 주류 비즈니스 정보 시스템과 데이터를 교환하고 데이터를 교환하는 전형적인 산업 디지털 트윈 시스템을 구성합니다.