Lumlux의 LED Grow Light Manufacturing Intellectualization

●ALED 성장 빛을 위한 자동 생산 작업장.

그것은 정부에 의해 지방 지능형 데모 워크샵으로 평가됩니다.

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인더스트리 4.0 시대의 도래와 함께 지능형 제조는 전통적인 제조업체의 발전에 있어 피할 수 없는 추세가 되었습니다.Lumlux는 지능형 제조 생산 작업장의 업그레이드를 적극적으로 배포하고 E-SOP 지능형 통합 시스템을 출시하고 자동 분배 로봇, 생체 공학 기계 핸들링 암 및 완전 디지털 LED 성장 조명 테스트 노화 라인을 도입합니다.지능형 관리 시스템에서 지능형 제조 장비의 통합에 이르기까지 모든 디지털 LED 조명 제조를 위한 지능형 생산 라인이 완성되었으며 전체 라인이 가동되었습니다.

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●E-SOP 지능형 통합 시스템.

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네 가지 원칙: 종이 없는 승인, 가시적인 프로세스, 지능형 관리, 효율적인 생산.

Lumlux Intelligent Manufacturing Workshop의 업그레이드 전략의 일환으로 이 시스템은 사진, Word, Excel, PPT, 비디오 애니메이션 및 기타 파일을 재생할 수 있는 전자 작업 지침의 승인, 관리 및 발행을 지원합니다.전자 관리는 생산 라인 환율을 크게 향상시켰습니다.E-SOP 시스템은 또한 Andon 호출 시스템, 장비 현장 검사 및 ESD 정전기 방지 모니터링 기능을 통합하여 다양한 방식으로 생산 프로세스를 최적화함으로써 생산 관리 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

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●LED Grow Light용 지능형 조립 라인

"지능"을 핵심으로 하는 LED 성장용 지능형 조립 라인은 OT 운영 시스템, IT 디지털 기술 및 AT 자동화 장비를 통합하고 지능형 제어 통합 시스템을 통해 지능형 제조의 주요 링크를 연결하고 내부에 새로운 산업 IOT 생태를 만듭니다. 공장.다음은 지능형 장비 중 일부입니다.

생체 공학 기계 핸들링 로봇:고효율 생산 생체 공학 작동, 안전하고 지능적입니다.

지능형 생산에서 로봇은 인간의 손을 대체하여 다양한 복잡한 환경에서 번거롭고 단조롭고 빈번한 작업을 완료하여 처리 프로세스에서 부피가 크고 부피가 큰 제품의 품질과 안전을 보장하고 인건비를 절약합니다.

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접착제 도포 로봇:360° 작동, 정제된 공정, 효율적인 생산.

Lumlux의 지능형 업그레이드 프로젝트로서 접착제 분배 로봇은 인간이 할 수 없는 프로세스를 완료할 수 있습니다.생산 효율성과 제품 품질을 동시에 향상시켜 비용을 절감하고 노동력을 절약합니다.

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모든 디지털 가시 노화 라인:지능형 제어, 실시간 데이터 동기화, 빅 데이터 분석.

독립적인 전기 제어 센터 터치 스크린 및 PLC 제어 시스템이 채택되어 제품 노화 과정에서 디지털 제어를 통해 전류, 전압, 부하 및 기타 데이터의 실시간 데이터 수집 및 분석을 동기화하고 제품 매개변수 및 성능을 감지할 수 있습니다. 정확하고 효율적으로 제품 품질을 개선하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

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●SMT 제조 워크샵.

SMT 제조 공장에는 국제 선진 장비를 채택한 5개의 자동 패치 생산 라인이 있으며 120만 LED 광원 보드 패치 용량이 있어 일일 생산량 220만 SMT를 달성할 수 있습니다.SMT 자동화 생산 라인의 사용은 제품의 대량 생산 효율성을 효과적으로 개선하고 인건비를 절약하면서 제품 불량률을 줄였습니다.

2020년에 SMT 제조 워크샵은 장쑤성 산업 및 정보 기술부가 시작한 "장쑤성 산업 및 정보 산업 전환 및 업그레이드" 특별 프로젝트의 "생산 공정 최적화를 위한 디지털 트윈 홍보 프로젝트" 및 이 프로젝트를 수행할 것입니다. 2021년 10월 준공되었습니다.

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강소성 산업 및 정보 산업 전환 및 업그레이드 특별 프로젝트에 대한 소개는 아래를 참조하십시오.

프로젝트명 : 생산공정 최적화를 위한 디지털 트윈 연구 프로젝트

프로젝트 관리 단위: 강소성 산업정보기술부

프로젝트 수행자: Lumlux Corp.

2021년 10월, 시뮬레이션 모델링, 생산 공정 자동화 통합 및 생산 공정 최적화를 실현하기 위한 관련 디지털 트윈 기술 연구가 완료되었습니다.

◆ 업계 생산 공정의 디지털 및 시뮬레이션 중심 양방향 매핑 모델과 디지털 트윈의 건설 기술을 확립했습니다.

◆ 모델을 계산하고 해결하는 능력을 형성하고 생산 라인의 디지털 트윈을 현장 자동화와 통합하고 주류 산업 현장 프로토콜 및 연결 사양을 지원하는 능력을 형성했습니다.

◆ 현장 자동화 및 통합 서비스 기능을 구축하고, 전 생산과정(구매, 생산, 재고, 운송 등) 관리를 기반으로 애플리케이션 검증을 수행할 수 있는 능력을 갖췄다.

◆ 전체 공장 내에서 CRM, ERP, WMS, MES 등의 주류 비즈니스 정보 시스템과 데이터를 교환하고 데이터를 교환하는 전형적인 산업 디지털 트윈 시스템을 구성합니다.

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게시 시간: 2021년 12월 2일