●ALED 식물 재배등 자동 생산 워크샵.

정부로부터 지방 지능형 시범 워크숍으로 지정되었습니다.

산업 4.0 시대의 도래와 함께 지능형 제조는 전통 제조업 발전의 필수불가결한 추세가 되었습니다. 럼럭스는 지능형 제조 생산 작업장 업그레이드에 적극적으로 나서 E-SOP 지능형 통합 시스템을 구축하고, 자동 분배 로봇, 생체 모방형 로봇 팔, 완전 디지털 LED 식물 재배 조명 테스트 노화 라인을 도입했습니다. 지능형 관리 시스템부터 지능형 제조 장비 통합에 이르기까지 완전 디지털 LED 조명 제조를 위한 지능형 생산 라인 구축을 완료하고 전체 라인을 가동했습니다.

●E-SOP 지능형 통합 시스템.

네 가지 원칙: 서류 없는 승인, 투명한 프로세스, 지능형 관리, 효율적인 생산.

Lumlux 지능형 제조 작업장의 업그레이드 전략의 일환으로 도입된 이 시스템은 전자 작업 지시서의 승인, 관리 및 발행을 지원하며, 사진, 워드, 엑셀, 파워포인트, 비디오 애니메이션 등 다양한 파일을 재생할 수 있습니다. 전자 관리를 통해 생산 라인 교체율이 크게 향상되었습니다. 또한, E-SOP 시스템은 안돈 호출 시스템, 장비 현장 점검 및 ESD 정전기 방지 모니터링 기능을 통합하여 생산 공정을 다방면으로 최적화함으로써 생산 관리 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

●LED 식물 재배등용 지능형 조립 라인

‘지능’을 핵심으로 하는 LED 식물 재배등용 지능형 조립 라인은 OT 운영 시스템, IT 디지털 기술 및 AT 자동화 장비를 통합하고, 지능형 제어 통합 시스템을 통해 지능형 제조의 핵심 연결 고리를 연결하여 공장 내에 새로운 산업 IoT 생태계를 구축합니다. 다음은 주요 지능형 장비입니다.

생체 모방 기계식 핸들링 로봇:고효율 생산, 생체모방 작동, 안전하고 지능적입니다.

지능형 생산에서 로봇은 다양한 복잡한 환경에서 번거롭고 단조로우며 빈번하게 발생하는 작업을 인간의 손을 대체하여 수행함으로써, 부피가 크고 무거운 제품의 취급 과정에서 품질과 안전을 보장하고 인건비를 절감합니다.

접착제 분배 로봇:360도 전방위 작동, 정교한 공정, 효율적인 생산.

Lumlux의 지능형 업그레이드 프로젝트인 접착제 분배 로봇은 사람이 할 수 없는 공정을 완료할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성과 제품 품질이 향상되는 동시에 비용과 인력을 절감할 수 있습니다.

완전 디지털 방식의 가시적 노화 라인:지능형 제어, 실시간 데이터 동기화, 빅데이터 분석.

독립형 전기 제어 센터 터치스크린과 PLC 제어 시스템을 채택하여 제품 노화 과정에서 전류, 전압, 부하 등의 데이터를 실시간으로 수집 및 분석하고 디지털 제어를 통해 제품의 매개변수와 성능을 정확하고 효율적으로 감지하여 제품 품질과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

●SMT 제조 작업장.

SMT 제조 작업장은 국제적인 첨단 장비를 도입한 5개의 자동 패치 생산 라인을 갖추고 있으며, 120만 개의 LED 광원 기판 패치 생산 능력을 통해 하루 220만 개의 SMT 포인트를 생산할 수 있습니다. SMT 자동 생산 라인의 도입으로 제품 대량 생산 효율이 크게 향상되었고, 불량률이 감소하는 동시에 인건비도 절감되었습니다.

2020년, SMT 제조 작업장은 장쑤성 산업정보화부에서 시작한 "장쑤성 산업정보화 산업변환 및 고도화" 특별 프로젝트의 일환으로 "생산 공정 최적화를 위한 디지털 트윈 홍보 프로젝트"를 수행했으며, 해당 프로젝트는 2021년 10월에 완료되었습니다.

아래는 장쑤성 산업 및 정보 산업 전환 및 고도화 특별 프로젝트 소개입니다.

프로젝트명: 생산 공정 최적화를 위한 디지털 트윈 연구 프로젝트

프로젝트 관리 부서: 장쑤성 산업정보부

프로젝트 담당 업체: Lumlux Corp.

2021년 10월, 시뮬레이션 모델링, 생산 공정 자동화 통합 및 생산 공정 최적화를 실현하기 위한 관련 디지털 트윈 기술 연구가 완료되었습니다.

◆ 산업 생산 공정의 디지털 및 시뮬레이션 기반 양방향 매핑 모델과 디지털 트윈 구축 기술을 구축했습니다.

◆ 모델을 계산하고 해결하는 능력, 생산 라인의 디지털 트윈을 현장 자동화와 통합하는 능력, 그리고 주요 산업 현장 프로토콜 및 연결 사양을 지원하는 능력을 갖추었습니다.

◆ 현장 자동화 및 통합 서비스 기능을 구축했으며, 전체 생산 공정(구매, 생산, 재고, 운송 등) 관리를 기반으로 애플리케이션 검증을 수행할 수 있습니다.

◆ 전형적인 산업 디지털 트윈 시스템을 구축하고 공장 전체의 CRM, ERP, WMS, MES 등 주요 비즈니스 정보 시스템과 데이터를 교환합니다.